Tel:+86-13921051558
E-posta:[email protected]
Bu, welding Tip'ini seçerken de çok önemli bir seçimdir; çünkü bir şekilde, birinin işinden sonra nasıl sonuçlandığı, kullanılan yöntemlere ve malzemelere bağlı olabilir. Bu, kullandığınız welding tipine büyük ölçüde bağlı olacaktır, çünkü bu-tip Projektörün performansı ve estetiği üzerinde önemli ölçüde etkisi olur; birkaç seçimim var ki bunlar sizi bilinçsiz hale getirebilir ve hangisinin en iyi olduğunu bilemezsiniz. Ancak, endüstriye kolayca adapte olmak için aklınızda bulundurabileceğiniz birkaç önemli husus vardır ve herhangi bir tür kaynaklama süreci için uygun bir welding tipi seçebilirsiniz.
Kaynaklanacak Malzemenin Üst Tabaka Kalınlığını Kontrol Edin. Farklı boyutlardaki malzemelerle kullanılması için tasarlanmış farklı welding tipleri bulunmaktadır. Ayrıca, kaynak cihazınızı hasar verebilir ve gazı düzgün bir şekilde beslemeyi gerektirebilir.
Tabii ki, kaynaklanan işlemin türünü de dikkate almalısınız çünkü bu, ideal kaynak türleri için en uygun olanı büyük ölçüde belirleyecektir. Her ikisi biraz karışık olsa da her türün kendi takip edilmesi gerekir; MIG ve TIG kaynaklama gibi. Bakır/bronz uçlar genellikle MIG kaynaklamada kullanılır (daha yüksek amperaj) ve ince çaplı tungsten düşük akım ile çalışır - neredeyse tüm bakır merkezli alaşımın DC elektrot negatif gerektiği için.
O halde, bir kaynakçı satın alırken sorulması gereken ilk ve en kritik soru neyin kaynağı alınacak olduğudur, çünkü bu size tam olarak hangi tür tellerin uygun olduğunu söyler (eğer donatılar işlenmiş hale gelirse bu değişebilir), aynı zamanda da kullanacağınız boyutun jamböy göre doğru şekilde ayarlanması gerekir? Eğer üst düzey kaynaklama okursanız, iyi sonuçlar elde etmenin aslında kaynaklama rolüyle ilgili bir şeyden dolayı bağımlı olduğunu görürsünüz. Ve kötü bir kaynak ucu, telleri sıkıca tutamazsa ve bununla uyumlu olmayan birimlerle birlikte sorunlar yaşarsanız, bunun yanı sıra gereksiz maliyetlerle karşı karşıya kalırsınız.
Kaynak Bağlacınızı Giderin. Bazı zamanlar, doğru bağılacın yeterli olmaması da mümkündür. Eğer bağılak çok sıktır veya eski ve aşınmışsa, bu durum tükürme, kablo durması ve ark ömrü sorunlarına neden olabilir. Bu, olası bir kaç sorundan biridir; sadece iyi bir bağılac ile değiştirerek tüm kaynak işlemlerini etkili hale getirebilirsiniz.
Profesyonel kaynak sonuçları elde etmek için iyi bir kaynak bağılacı kullanılmalıdır. Uygun seçilmiş bir bağılac, kaynak arkanızı geliştirebilir ve kullanıldığında spatter'ı (parçalanma) azaltmaya yardımcı olur ki bu da verimliliği artırmada pozitif bir avantajdır. Bir kaynak bağılacının ömrünü uzatmak için gereken yerde temizlenmesi ve gerekirse değiştirilmesi önerilir.
Yani, sonuçta, doğru kaynaklama ipi - kaynaklanan birleştirmeyi göz önüne alarak - bu tür bir proje için başarılı tamamlanmasında önemli bir rol oynuyor. Bu da, uygulamanızı en iyi destekleyecek olanı belirlemek için tüm bu faktörleri dikkate alabileceğiniz anlamına gelir ve elinde doğru ölçüm aletiyle basit, iyi bakım yönetimi ile muhteşem sonuçlar beklenmelidir; bu da üretime yeni bir rutin ve daha fazla verimlilik kazandırabilir - daha uzun süreli bir gelecek için. Diğer türdeki kaynaklama süreçlerinde ise iyi veya kötü durumda sadece uygun seçilmiş bir kaynaklama ipine güvenilir tipik bir program için (not: köken wiki).
Eğer MIG kaynaklı welding ile ilerlemek istiyorsanız ve ekipmanınız bunu sağlarsa, doğru temas ucunu elde etmek tüm farkı yaratabilir. Ancak hala Dura-Flux MIG harcamalarında bu işlemi yapmaya çalışıyorsanız, sorun giderme için dikkate alınması gereken şeyler olabilir. Dolayısıyla, eğer bu güvenlik önlemlerini takip etmezseniz, welding kablo değişim döneminde büyük bir problem yaşayabilirsiniz: SpatterBurnback Birdnest Draht besleme alanında
Ya da çok büyük bir temas ucu - kaynak metalinin temel malzemeye tam veya doğrudan elektrik bağlantısı kuramaması uyumsuzluk nedeniyle meydana gelir. Yani neredeyse temas ucunun bozulup aşındığında, artık kabloyla iyi bir bağlantı yapamaz ve bu da çok sayıda welding sorununa neden olur. Bu yüzden, daha kötü olan temas ucunuzu değiştirerek bu sorunu düzeltmek için biraz daha iyi bir şey yapabilirsiniz.
Sorun - Kablonun temas ucuna takılması. Bu, birçok nedenle olabilir: kirli / küçük bir temas ucu. Temas ucunun boyutunu korumak aynı derecede önem taşır ve içinde kablo sıkışmaması veya temiz olması gerekir.
Ayrıca, dengeli bir depozit formasyonu oluşursa, bu durumda demir argon ile kaynak yaparken neden tipden uzaklaşamıyorsanız da ilgili noktaya sebep olabilir. Eğer temas ucu gevşerse, bu tutarsız bir ark yaratır ve muhtemelen düzensiz kaynakları sonucunda ortaya çıkar. Bu, platin temas uçlarının yeterince sımsıkı olduğundan emin olmak suretiyle düzeltilir, ancak daha fazlasını öğrenmek için devam edin.
Temas Ucu Seçimi, Üzerine Çıkarmalı mıyım... Evet, ÇIKMALIYIZ! Evet, kaynak yaparken kullandığınız en çok kullanılan ve en az bakılan parçalarından biri olan temas ucu. Eğer yanlış / hasarlı bir boyutta bir temas ucuyla kaynağı yaparsanız, kötü kalitedeki kaynaklar, kablo tıkanıklığı ve ekipman arızaları gibi problemeler nöbetleşe ortaya çıkabilir.
En iyi şekilde bu dengede, ark stabilitesi, daha iyi aşınma dayanımı, daha az sıçrama ve nihayetinde daha düşük genel maliyet için welding Frankenstein işlemi sırasında bir temas ucu doğru kullanılır. Bu, sadece seyahat süresini azaltır, aynı zamanda welding işinin verimli bir şekilde yapıldığına da garantı verir.
Temas Ucu Bakımı - Uzun süre dayanmak ve düzgün çalışmak için önerilen yöntemler. Bu temizlik, düzenli olarak temas uçlarını değiştirmenizi gerektirecektir.
Ucak içindeki kirli tozların kontaminasyon ağırlığı kolayca kötü kalite li welding ve zayıf bir bağlantı sonucunu doğurabilir, bu nedenle kirletilme nedeniyle bu temas uçlarını değiştirme önem taşır. Her yönden; sert yastıklar veya tel fırça kullanarak tüm temas ucunu temizleyin.
Ayrıca, hasar ya da aşınma için düzenli aralıklarla dikkatle kontrol edilmelidir. Aşınmaya başladığını (kırık, iplik görünürlüğü azaldı) görebildiğinizde, bu temas ucunu hemen değiştirin. Hasarlı bir MIG temas ucunu kullanmaya devam etmek, kötü kaynak kalitesine ve ekipmanın potansiyel hasarına neden olacaktır.
Temas uçları, en çekici kaynak ekipmanı olmasalar da, kaynak işleminizi yapabilir veya yakabilirler. Daha iyi kalitedeki temas uçları, daha iyi kaynaklar yaparak, artan ark istikrarı ve daha uzun tükenebilir ömür sağlayabilirken, spatter'ı minimize eder.
Ayrıca, premium ipuçları genellikle daha fazla dayanım ve en iyi daha uygun seçeneklerden hemen az bir uzun ömür vaat ederken - zaman içinde daha az değiştirme potansiyeli bile daha büyük bir avantaj olabilir. Diğer bir yaygın hata ise kaliteli olmayan temas ipuçlarını kullanmaktır - proje ve uygulamanız için doğru olanlara yatırım yapmak, bunların verilen bir görev için en iyi şekilde özelleştirilebilecekleri için burada üst düzey bir performans garantisi sağlar.
Uygun bir temas ucu, daha yakından incelendiğinde weld'ınızı gerçekleştirmek için önemli olabileceğini gösterir ve bu oldukça kolaydır. Buradan, metale kalınlığına ve welding işlemine ek olarak tel çapına göre en iyi seçeneği belirleyebilirsiniz. Böylece, bazı yaygın temas ucu sorunlarını nasıl çöreceğinizi biliyorsunuz ve Shop verimliliği için ipuçları alabilirken, önceki işlemlerden önce doğru sırayı takip etmeyi unutmayın. Yüksek kaliteli temas uçları, kullanıldıklarında yüksek derecede weldler sunmak ve daha az spatter ile sonuçlanmak suretiyle bu yolda ilerledikçe araba türleri için güçlü bir mali tasarruf sağlar.
Changzhou iletişim ucunda 3000 metrekare alan kaplamaktadır ve 100'den fazla çalışanı bulunmaktadır. Güçlü teknolojik üretim gücü ve en yeni ekipmanlarla, Tonyweld 20 ürün grubu sunmakta ve kesme ve kaynaklama harcamalarından oluşan 1000'den fazla farklı türde ürün geliştirmektedir ki bu tüm müşterilerin gereksinimlerini karşılar.
Changzhou contact tip işbirliği doğrultusunda MIG/MAG kaynak tüpleri, TIG kaynak tüpleri, hava plazma kesme tüpleri ve ilgili yedek parçalar üretmektedir. Sunduğumuz ürünler CE sertifikalı, RoHS sertifikalı olup, tüm özellikler ve tiplerle üst düzey kaliteyi uygun bir fiyata sunmaktadır. Mükemmel müşteri hizmetimiz ve kalitemiz sayesinde şirket geniş tanınırlık kazandı.
contact tip şirketi "her zaman kalite öncelikli, müşteri öncelikli" prensibine bağlı kalmaktadır ve kalitesini sıkı bir şekilde kontrol eder, aynı zamanda "mükemmellikle hayatta kalmak ve yenilik aracılığıyla sürekli büyüyecek" stratejik gelişim yoluna uymaktadır. Daha fazla uzayda müşterilere daha fazla değer katacak şekilde hareket etmektedir. Ürünün değeri daha büyük ve daha iyi bir kullanıcı deneyimi sunmaktadır.
Tonyweld, ISO9001, CE, ROHS ve diğer sertifikalara sahiptir. Üretimleri elli ülkeye üzerinde satılmaktadır. Ayrıca, şirket birkaç ünlü işletmee ile uzun vadeli işbirliği kurmuştur.