Αυτή είναι μια επιλογή που θα είναι πολύ σημαντική επίσης όταν επιλέξετε το στόμιο καθεψής, γιατί κάπως, το πώς κάτι έρχεται να φανεί μετά τη δουλειά του μπορεί να εξαρτάται από τις μεθόδους και τα υλικά που χρησιμοποιήθηκαν. Αυτό θα εξαρτηθεί σε μεγάλο βαθμό από το στόμιο καθεψής που χρησιμοποιείτε, καθώς επηρεάζει σημαντικά την απόδοση και την αισθητική του έργου σας. Έχω μερικές επιλογές που θα σας κάνουν άγνοια και δεν θα ξέρετε ποια είναι ίσως η καλύτερη. Ωστόσο, υπάρχουν μερικά σημαντικά στοιχεία που μπορείτε να κρατήσετε κι έτσι να επιλέξετε ένα κατάλληλο στόμιο καθεψής που είναι προσαρμοσμένο για κάθε είδους διαδικασία καθεψής.
Έλεγχος της από κάτω αποστάσεως του υλικού που θα καθεψηθεί. Τα στόμια καθεψής σχεδιάζονται για να χρησιμοποιούνται με διαφορετικές μεγέθη υλικών. Μπορεί επίσης να ζημιώσει το σύνολο της καθεψήδικης σας οπλοστασίας και να απαιτήσει να προωθείτε αέρα με ομοιόμορφο τρόπο.
Χωρίς να αναφερθείτε, πρέπει επίσης να λάβετε υπόψη τον τύπο της συγκόλλησης, καθώς αυτό θα ορίσει μεγάλο μέρος το τι είναι καλύτερο για τους αδύναμους τύπους συγκόλλησης. Μικρή ποσότητα από και το δύο κάνει σταθερά και ο κάθε τύπος απαιτεί το δικό του ακολουθία, ωστόσο, MIG και TIG συγκόλληση. Τα κούπρινα/χαλκούχρωμα άκρα χρησιμοποιούνται γενικά με MIG συγκόλληση (υψηλότερη αμπεράδα) και υφαλοειδής διάμετρος του τουνγκστένου λειτουργεί με χαμηλή ένταση - η λογική για την οποία οι περισσότερες, αν όχι όλες οι ξενικές σύμφυτες ομάδες χρειάζονται DC ηλεκτρόδιο αρνητικό.
Έτσι, η πρώτη και πιο κρίσιμη ερώτηση που πρέπει να θέσετε όταν αγοράζετε έναν συγκολλητή είναι τι θα συγκολληθεί, γιατί αυτό σας ενημερώνει για τους ακριβείς τύπους καλώδιου που συμβαδίζουν με αυτό (που μπορεί να αλλάξει αν υπάρχουν κρίκατα σε κάποια τελική φάση), αλλά και το σωστό μέγεθος που λειτουργεί με βάση τον μετρητή ενώ συγκολλάτε σε όλες τις χρήσεις; Αν διαβάσετε το κορυφαίο στοιχείο της συγκόλλησης, που δίνει καλά αποτελέσματα, βασίζεται στην πραγματικήτη της συγκόλλησης, οπότε ο διάμετρος του καλωδίου. Και ένα κακό άκρο συγκόλλησης που μπορεί να κρατήσει το καλώδιο και να μην συνδέεται καλά με τις μονάδες, θα προκύψουν προβλήματα, αλλά και αναγκαίες δαπάνες.
Διαγνώστε το Ακρωτήριο Συμβίβασης Σας. Μερικές φορές, το σωστό ακρωτήριο δεν είναι πάντα αρκετό. Εάν το ακρωτήριο είναι πολύ στενό, ή αν είναι γηραιό και ξεφορημένο, αυτό μπορεί να οδηγήσει σε βράζιμο υλικού, καθυστέρηση του καλώδιου και προβλήματα ζωής του αρκού. Αυτά μπορούν να είναι κάποια από τα θέματα, μια μέρος του προβλήματος μπορεί να επιλυθεί απλώς αλλάζοντας το ακρωτήριο με ένα καλό, που κάνει όλο το βράζιμο να γίνει αποτελεσματικά.
Πρέπει να χρησιμοποιείται καλό ακρωτήριο βράζιμου για αποτελεσματικά αποτελέσματα βράζιμου. Ένα σωστά επιλεγμένο ακρωτήριο μπορεί να βελτιώσει την ιξώση του αρκού σας και να βοηθήσει να μειωθεί η σκόρπιση όταν χρησιμοποιείται, που είναι ένα θετικό ωφέλημα για την βελτίωση της παραγωγικότητας. Για να επεκταθεί η ζωή ενός ακρωτηρίου βράζιμου, αυτά πρέπει να καθαρίζονται αν απαιτείται και να αντικαθιστούνται όταν είναι απαραίτητο.
Έτσι, στον πραγματικό καιρό, είναι ο σωστός ακριβώς ράββος - με σκέψη για την ένωση ραφής - που διαδραματίζει σημαντικό ρόλο στην επιτυχή ολοκλήρωση τέτοιου έργου. Δηλαδή, μπορείτε να λάβετε υπόψη όλα αυτά τα στοιχεία για να πάρετε μια ενημερωμένη απόφαση για να καθορίσετε τι θα υποστηρίξει καλύτερα την εφαρμογή σας και με το κατάλληλο μετρητικό όργανο στο χέρι για απλή, καλή διαχείριση συντήρησης, προσδοκούνται εξαιρετικά αποτελέσματα, τα οποία μπορεί να βρουν μια νέα οδός για την καθημερινότητα και την αποδοτικότητα πίσω στο μακράν μέλλον. Ενώ οι άλλοι τύποι διαδικασίας ραφής, όταν ασχολούνται με καλά ή κακά, εξαρτώνται απλώς από έναν καλά επιλεγμένο ράββο για ένα τυπικό πρόγραμμα (σημειώστε ότι η προέλευση wiki).
EN
